使用水厂自控带来的优势分析

　　在高温天气下，在嘈杂的泵房中，只有已经来回流汗的维护人员才能使用各种工具小心地拆卸液压控制阀，直到管中的残留水流出，然后使用车辆来调节 阀体故障。 为了不影响连续供水，他们加班工作以将重新设计的5#泵液压控制阀安装到6#水泵上。

　　程序融合相协调远程控制的新高度自从水厂实施了第一和第二相高压柜以来，PLC（可编程逻辑控制器）自动控制系统进行了更新和改造，水厂 设备自动化程度有了很大提高，解决了高压柜程序与PLC自动控制系统程序之间的融合问题，进一步达到了自动启闭第一级和第二级泵的目的。 液压控制阀，这给维护库存带来了很多挑战。

　　原始水厂高压柜使用旧的硬接线方式访问PLC,现在高压柜分别将信号收集到集成管理机，然后通过控制柜访问PLC（通信协议）总线模式。 由于信号访问模式的改变，泵单元和高压柜信号与PLC自动控制系统程序之间的融合也需要改变。

　　除了检查每个高压柜的分压和合闸信号，设置综合保护报警保护并设置相应的时间参数外，还应将维护单元人员留在泵房中，以响应所需的时间。 泵阀打开和关闭。 调整并连接控制盒的节点信号。 经过数天的研究和实时调试，维护单元成功地提高了泵的自动控制程度。